Do tynkowania pieca można stosować glinę, gips wapienny, cement lub roztwór wapniowo-gliniasty. Aby trwać długo, musisz być szczególnie ostrożny przy wyborze rozwiązania i technologii jego stosowania.
Układanie tynków żaroodpornych do pieców
Prace nad wyposażeniem pieca muszą zaczynać się od góry. Tynk do pieca ceglanego powinien być wykonany po ostatecznym skurczeniu samej konstrukcji, po około 3-4 tygodniach pracy. Powierzchnię należy zwilżyć wodą. Używając kielni lub tarki, nałóż ciekły roztwór przez natrysk, a następnie nałóż grubszy roztwór na konsystencję. Jedna warstwa - nie więcej niż 0,5 cm, całkowita grubość 1,5 cm. Po ujęciu, pocierać ją tarczą, poruszając się okrężnymi ruchami. Gładkie rogi uzyskuje się dzięki zastosowaniu metalowych lub drewnianych listew. Zasada jest podobna do sposobu pracy ze zboczami.
Nieprawidłowa technologia tynkowania, a nie odpowiednio dobrane rozwiązanie, spowoduje pojawienie się pęknięć. Unikaj tego problemu poprzez wzmocnienie: dokręć płótno piekarnika, namoczone w glinie. Ściany są również wstępnie pokryte cienką warstwą gliny. Do gotowych mieszanek, w tym dekoracyjnych sztukaterii do pieców, lepiej jest siatka zbrojąca o ogniwie 1x1cm.
Cechy tynków ogniotrwałych do pieca
Jeśli chcesz otrzymać kolorową sztukaterię do pieca, nie używaj farb olejnych: suszenie oparzeń oleju w podwyższonej temperaturze, malowanie trzasków. Pod koniec mety nie ogrzewać kominka ani pieca przez 3 dni, pierwszy piec nie powinien mieć mocy 100%. Nie zaleca się powlekania tynku. W przypadku płytek np. Na powierzchni samego pieca stosuje się odporne na ciepło mieszanki klejowe.
Zastosowanie gotowych związków termoutwardzalnych jest korzystne, ponieważ pożądane składniki miesza się we właściwych proporcjach. Ponadto taki tynk niezawodnie "działa" w temperaturach do 800 stopni. Zmniejsza to ryzyko pęknięć i skurczów. Również ich transfer ciepła jest znacznie wyższy niż ten sam roztwór glinki.
| | | |
| | | |
| | | |
